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电子计算机与轧花技术

内容提要:轧花生产是原棉进入纺纱厂之前的必经的加工序,轧花生产质量的好坏与纺纱厂开清梳及成砂质量有密切的关系,国外先进的轧花生产已进入到高科技阶段。如美国轧花厂在应用了电子计算机技术传感技术及变频调速技术等高科技技术,生产面貌发生了很大的变化,受加工的棉纤维因回潮率、含杂率及品级不同而自动受到在线的控制,由计算机控制采用不同的加工工艺,使加工的棉花在平均长度、长度不匀率、短纤维含量、纤维的强力,棉结及籽壳碎片等都达到较好的水平,由于轧花厂与电子计算机成功的结合,生产面貌发生了很大的变化,从面获得更好的经济效益。

  关键词:电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、轧花工艺、平均长度、长度不匀率、短纤维率、纤维强力、籽壳碎片。

  收获的皮棉进入轧花厂后,受到烘干及轧花清棉的技术加工后打成棉包供给棉纺厂或其它市场,因此加工后的棉花等级及类别等原棉质量指标因轧花技术的好坏而异。

  轧花技术包括烘干,从籽棉中去除什质,将皮棉籽从棉花中分离及成包等生产过程。皮棉中的含什多少及回潮高低都会影响轧花后的原棉质量。

  收获的原棉在轧花厂的轧花处理大致都要经过四种设备,以达到开松籽棉及去除什质碎片的目的,这四种设备是角钉锡林,沟槽锯齿锡林或一组角钉锯齿混合式锡林,轧花后的皮棉还要经过一组有比较细密锯齿的锡林的清洁处理。

  传统的轧花厂在轧花生产中,不论原棉中的含什程度及色泽差别,均受到同样程度的加工处理。老式的轧花设备中更设有自动监测手段来实现对原棉在轧花生产中含什情况的监控。

  轧花生产过程也比较复杂,产量很高,一般每小时可加工16包,加工后的原棉分为8级,这8级传统的分级方法主要是依靠目光评定来完成的而没有应用电子仪器,这种评定一方面评定级别不准确,另一方面在轧花生如何让癫痫孩子有个无忧的暑期?7月20日,快来黑龙江中亚这场医患交流会!产过程中更不能进行在线监测。

  美国农业科学研究院一试验室研制出一整套适应不同回潮,不同含什量的原棉轧花加工技术,共计有以下几种工艺:

1、受控分离机——喂棉机及传统式20齿锯齿轧花机一道(EFGS); 2、Lummus锡林式除什机及EFGS; 3、传统小型棒式轧花机及EFGS; 4、传统冲击式除什机及EFGS; 5、EFGS及一道皮棉除什机; 6、EFGS及二道皮棉除什机; 7、EFGS及三道皮棉除什机; 8、锡林式除什机、棒式轧花机,Lummus除什机,EFGS及两道传统式16—D皮棉除什机; 9、Lummus除什机及EFGS。

  为了测试皮棉及籽棉的特性,在轧花之前先备制好样品,经过预除什及烘干处理后不打包即进行性能测试。

  测试仪器全部是自动化的电子仪器。一是应用高容量的原棉测试仪HVI及原棉分Doxey,主要是全面测试纤维在轧花加工后的长度、长度不匀率,短纤维含量及棉结等项指标。另一是原棉快速试验仪(CTL),主要测试原棉中含什及回潮等指标。

  经过轧花加工后的皮棉(三种工艺加工)回潮分别是4.0%、5.5%、8.4%,三种工艺加工后的皮棉含什分别是3%、4%及7.8%,皮棉经过一道EFGS加工后的棉纤维长度为36毫米,而经过三道皮棉除什机处理的棉纤维长度则为35.1毫米。所有的皮棉除什机处理后的棉纤维长度都是减少的,不同回潮的皮棉处理的原棉长度不同,以HVI试验仪进行测试,结果分别是1.10英寸(4.1%回潮);1.11英寸(5.5%回潮);和1.12英寸(8.4%回潮)。籽壳处理机对棉纤维长度并不损伤,皮棉除什机处理后的纤维长度会减少0.01英寸。

1、平均长度: 经peyer101试验仪检测,经过三道皮棉除什机处理后的平均长度为0.8西安青少年癫痫病如何治疗6英寸;经过棒式轧花机处理的纤维平均长度为0.92英寸。 当皮棉回潮从8.4%减少至4.1%时,平均长度从0.93英寸减少至0.87英寸。

2、短纤维含量(短于0.5英寸的纤维)。 当纤维回潮从8.4%减少4.1时,短纤维含量从4.7%增加到8.7%; 籽棉清洁机不会增加短纤维含量; 应用一道、二道及三道及棉除什机处理后的皮棉短纤维含量分别为6.8%、8.8%及9.6%。

3、长度不匀率: 皮棉高回潮时,纤维长度不匀率为82.8%; 皮棉中等回潮时,长度不匀率为82.2%; 皮棉低回潮时,长度不匀率为81.9%; 三道皮棉清棉机加工后的纤维长度不匀率为81.4%,单一EFGS或者棒式轧花机加工后的长度不匀率为82.8%,机械加工不同,纤维长度不匀率差异并不显著。

4、纤维的强力: 当皮棉加工的回潮为4.1%、5.5%及8.4%时,纤维的强力相对应为28、28.6及29.2克/tex。

5、籽壳碎片: 每3克皮棉中籽壳碎片的数量在低回潮时要比高回潮时高50%。机械条件对于碎片含量多少影响并不明显,但回潮及加工机械影响碎片的重量。回潮高时碎片重量较高,为33.8,其它两个较低回潮下的碎皮重量为28.5。机械对籽壳碎片重量的影响是:籽壳清洁机对籽壳碎片重量的影响不大;皮棉除什机对于减少籽壳碎片的重量十分明显。

6、棉结: 应用真空泵试验方法试验出: 人工轧花的皮棉中每平方英寸大约有6—16粒棉结; 两道皮棉清棉机加工的皮棉,其中的棉结数从18粒增至34粒; 两道皮棉清棉机加工皮棉时,回潮由8.4%降为4.1%时棉结含量减少38%。 当用一道及二道皮棉清洁机加工皮棉时,棉结数也分别减少15%及40%。 上面的测试分析表明对轧花工艺必须进行适当的选择以减少棉纤武汉癫痫哪家医院好 早治疗,早康复,享受健康维的损伤,此外对不同的皮棉回潮控制适当可以达到: 1)增长纤维长度4%;2)减少短纤维47%;3)增加籽壳碎片的尺寸18%;(在轧花生产中大的碎片容易排除);4)减少籽壳碎片的数量34%;5)纤维的强力可增加5%;6)提高制成率3%。

如果采用单一的皮棉除什机 1)可以增加纤维长度2%;2)减少短纤维22%;3)增加籽壳碎片的尺寸21%;4)减少棉结15%; 5)增加制成率6%。   电子计算机控制轧花生产的新技术的美国已广为发展,经过电子计算机技术的优选功能,可以实现轧花机械最合理最少的编组,从而获得最佳效益。同时使轧花加工后的原棉性能最好,使原棉性能与销售价格获得最佳关系。应用各种信息的输入将皮棉的回潮、含计、色泽、产量、原棉价格结构及能耗费用等因素来确立最佳的烘燥及清洁,除什的轧花工艺的设备流程的编组。

  在轧花生产中,对于纤维其它性质的评价不需要在线测试。一般使用红外线回潮测试计,电阻式或导电式仪表等用于生产工艺的控制体系,应用电视扫描的仪器检测棉花的颜色及含什以实现对原棉的分级,也可应用这种技术检测轧花生产过程中棉花的颜色及含什。

  可经过软件程序的设定,编组最佳的轧花设备流程。在轧花生产中,设置检测原棉回潮、颜色及含什等指标的电子传感器,对轧花生产流程进行在线监控。

  红外线回潮测试仪及HVI色泽,含什测试仪等的传感器主要装在轧花生产线的三个部分:(1)喂入控制部分,(2)每台单机的前面,(3)分离—清洁机的上方。其它还可装在预清洁器,凝棉器及打包机的前面等部位。

  每套自动监测系统大约为每包棉包增加7-23美元。但大批量生产中,经过4组轧花生产线的实践实现在线自动监控的技术,每包增加费用约为3-11美元。这要根据对轧花生产精确控制的程度及应用程度的不同而有所差异。

  实践证明,经过电子计算机对轧花生产的自动监控可以获得最大的产量及效益及最佳的轧花质量,并可使棉纤维损伤最少。

  轧花技术与电子计算机的成功结合,使轧花厂的生产面貌发生巨大的变化,从而获得可观的经济效益。也为纺纱厂提供较好质量的原棉。

  结束语:先进的轧花生产技术由于与电子计算机等高科技的技术结合也进入到崭新的阶段,轧花后的棉花质量大大提高,不仅含杂少而且纤维受到的损伤少,使原棉纤维的平均长度,从面为纺纱生产提供了提高产品质量的坚实基础。我国原棉轧花生产技术与国外发达国家相比较着距很大,而且原棉品级数量的管理也比较混乱,应当高度重视改变我国轧花生产技术及原棉管理的面貌,尽快缩短与国外先进轧花技术的差距,从而为纺纱厂提供优质的原棉,以进一步提高纺纱质量及经济效益陕西癫痫医院在哪

参考文件:1、秦贞俊:“电子计算机轧花生产工艺”纺织科普译文; 2、秦贞俊:“世界棉纺织工业的技术进步”2002年中国国际棉纺织技术进步研讨会论文集; 3、秦贞俊:“纺前准备工序的在线及离线检测技术”梳理技术会议论文集; 4、“Zhang Hong Wei”The effect of HVI characteristics on cotton rotor yarns txt bulletin 2003-1; 5、秦贞俊:“美国原棉初加工质量管理及监控技术”纺织科普译文;

二OO四年四月